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双级真空滤油机可以快速去除油中的水分、气体、杂质和挥发性物质(汽油、柴油、煤油等)。提高油品质量，恢复润滑油粘度、闪点和性能。确保液压系统、动力系统和润滑系统的正常运行。
双级真空滤油机的操作步骤。
1.打开真空泵进气管上的阀门29，启动真空泵31，注意观察真空度的上升。
2.打开溢流阀，将压力调整到0.3Mpa(出厂时已调整)。
3.当真空达到-0.08Mpa时，打开进油阀15，使其进油。
4.当油进入真空罐，油位达到油位计的中间位置时，打开出油阀20或22(注:出油阀有两个20.22，使用二次过滤时，关闭精滤器上的球阀22;使用精滤器时，关闭二次过滤器上的球阀20)，启动油泵25，出油口开始出油。双真空滤油机提醒用户特别注意:油泵必须打开出油阀才能启动，否则过滤器会损坏。
5.观察压力表的变化(排油压力应限制在0~0.4Mpa，通常在运行状态下为0Mpa)，检查排油泵和管接头是否有漏油现象，如有应立即排出，然后锁定溢流阀，以确保机器工作。
6.调整进油阀15的开启量，平衡进出油量，使真空罐上的油位计处于中间位置(正常运行后由红外自动控制器自动控制)。
7.当油循环正常时，可以启动自动控制加热器。启动加热器前，注意将温度调节在45~65℃的自动控制范围内，以65℃为佳，然后根据处理油量和周围环境温度决定是否启动手动加热器(主要适用于ZY.ZYA-100型以上设备)。
8.双级真空滤油机正常运行，油循环数次后，可从取样口取样。
9.使用本机对变压器、互感器、套管等进行注油和真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器。本机附带的真空源和加热器的功率已经能够满足干燥设备的需要，但需要注意的是，喷雾或淋油干燥时，设备的整个芯应淋在油中;进行阶段循环净化(即分层油干燥)时，进油速度、进油温度和阶段循环时间应按有关规定控制。油机工作前，真空罐内应有一定量的合格油，以保证油机工作时变压器油枕的油位平衡。
