如何快速判断滤油机液压泵损坏的原因

　　液压泵是滤油机液压系统的重要组成部分，其损坏会严重影响设备的使用效率。损坏的大部分原因是由于操作不当等现象。因此，为了更好地解决这个问题，我们需要掌握它的成因，并做出合理的判断。

　　液压泵是液压系统中的一种“心脏”因此，当液压系统出现问题时，首先要注意的是液压泵，有时候往往会把原因归咎于泵。如果泵的结构设计正确，零件的制造质量.材质.热处理等均符合设计要求，经出厂试验.对通过测试的产品，用于液压系统而造成泵损坏，是由于泵本身缺失造成的现象很少。

　　准确地说，当泵的使用环境越来越差时，系统中已经隐藏了各种因素来损坏泵。90%-95%的泵损坏可以概括为以下原因:

　　1.空气混入

　　空气混合是指空气泡在滤油机系统工作液中散开的现象。液压油系统可以在油箱中发现气泡，严重时可以乳化油。当气泡被压缩到泵的出口时，就会产生破裂效应，导致金属表面剥离，如压力侧板、耐磨侧板等。，接近破裂点，从而导致这个地方的高温。空气混合现象会产生噪音，随着压力的增加而增加。空气混合也会导致各部件动作异常(压力摆动等)。)和执行机构爬行。

　　造成空气混入泵内的可能途径主要是将空气带入不良油封(轴封)和泵入口管道、系统回油管道、油缸轴封等部位密封不严密。因此，在安装泵入口接头、系统回油和排油管接头时，要非常注意涂上密封胶，放好密封垫和橡胶圈。

　　2.空蚀

　　空气腐蚀是指当压力降低到饱和蒸汽压力时，流体中发生的局部气化现象。简单来说，当工作液不完全充满应该占用的空间时，就会造成这种空气腐蚀现象。空气腐蚀引起的噪声与空气混合现象的噪声大致相似。空气腐蚀的主要原因是泵运行速度过快，泵吸入液体的速度过大，吸入管道过长或工作液体过粘，因此在安装泵吸入管道时，不需要易变形的软管。

　　工作液污染3

　　工作液污染是指固体机械杂质、水、气、杂物等。存在于工作液中。机械杂质颗粒混入工作液中，会大大增加零件的摩擦和磨损。严重者会卡住、过热烧死、扭断传动轴等。，而且还会堵塞节流缝隙，导致零件出现故障或故障，所以要求工作液有一定的清洁度。

　　控制液压系统的污染，使其达到规定的清洁度要求。更换泵时，检查过滤器。如果发现过滤器有污染物，应找到污染源，排除污染源故障。更换过滤器或更换液压油或过滤旁路，即用过滤器定期或不定期过滤油箱中的液体，过滤工作液中的杂质，分析污染物，找出原因，排除污染源故障。

　　将精子安装在泵出口或返回油箱的回流管上.密微米滤油，可达到清洁度。控制系统安装3-5μm(玻璃纤维或化玻复合滤芯)，10个高压系统μm(玻璃纤维或化玻复合滤芯)，一般液压系统安装20μm过滤精度(玻璃纤维或玻璃复合和滤芯)。如果省略了滤油器，虽然可以短时间工作，但总有故障隐患，随时会出现故障。

　　4.过热

　　油器堵塞与否，油的各种成分污染含量是否超标等。由于过热超过规定的上限温度，泵一般规定在60以下。℃在液体中工作。对于液压油，过热会加速液压油的氧化，降低油的粘度，产生连锁反应。因此，应排除泵过热的真正原因。

　　水力泵加热主要是由于泵摩擦引起的热量。下面提出了一些防止液压泵过热的问题。

　　1)液压泵与传动连接时，泵轴直接插入传动轴(箱)孔内的泵组结构，结构紧凑。泵齿轮连接箱内的齿轮不能摆动。如果泵齿轮连接箱内的齿轮磨损摆动，泵会发出噪音和腐蚀。轴与泵轴孔的同轴度不应超过0。.05mm，泵法兰安装面与轴垂直不超过1°，泵轴与轴孔的配合应有一定的间隙，不能过紧。

　　2)液压泵的传动轴一般与内部结构直接连接，不允许承受径向和轴向载荷。因此，在安装过程中，不允许敲击联轴节和泵轴，联轴节孔与泵轴之间的配合也不能太紧。联轴节位置一旦调整，联轴节应用紧固螺钉紧固。

　　3)配管时，液压泵的进出口应注意不要因配管不当而对泵体施加不合理的外力，否则会破坏调整后的泵轴同轴度，使泵过热，缩短使用寿命。

　　4)泵有独立的泄漏口，减少油封对泵轴的摩擦和功率损失。液流动力(包括滤油器、截止阀等。)不应过大，吸入真空度应控制。

　　5)维护和定期维护。泵正常运行后，维护周期原则上是按照设备制造商的规定进行的，但周期短是无害的。维护的主要内容是:泵轴与轴的连接是否正常，轴封与各接合面是否漏油，泵壳、泵盖轴承部位的温度、振动是否正常，泵是否有异常噪音，滤油器是否堵塞，油的各种成分污染含量是否超标。

　　5.超压

　　超压指泵的工作压力大于泵设计的压力。超压会使泵内部部件承受较大的负荷，并导致某些部件提前失效。

　　使用不合适的液压油

　　对于工作液来说，选择合适的粘度是非常重要的。在液压系统中，液压油的粘度过高可能会导致泵内摩擦增加，导致系统温度升高，压力损失大，能耗大。如果液压油的粘度过低，内部泄漏会增加，油温也会升高。此外，液压油应具有良好的粘度-温度性能。

　　更换新油时，应注意二次污染。油箱内的旧油应清洗干净，油箱内表面应清洗干净。同时更换滤芯，清洗滤网，避免二次污染缩短泵的使用寿命。