真空滤油机的结构特点及操作规程讲解

　　真空滤油机由初滤器、油泵、加热器、真空罐、真空泵、冷凝器、精滤器、电气控制和保护电路组成。它的主要特点是可以分离油中的水。真空滤油机是根据真空中水和油的沸点而设计的。

　　真空滤油机的主要工作流程分为四个步骤：真空泵将与真空罐中的空气抽出形成真空，油通过负压从进油口进入初滤器，消除较大的颗粒。然后进入加热器，加热后的油通过自动油位阀，自动控制进入真空罐的油量进出平衡。加热后的油喷入真空容器，油中的水迅速蒸发成水蒸气，连续被真空泵吸入冷凝器，冷却后进入冷凝器的水蒸气凝结成水排出。脱水脱气油通过排油泵排入精滤器，通过滤芯过滤颗粒杂质。从而完成真空滤油机快速去除油中杂质、水和气体的全过程，使清洁油从出口排出。

　　真空滤油机由加热、过滤、真空、冷凝、吸附等主要部件组成。分为：加热系统、过滤系统、真空雾化系统、供油系统和电气控制系统。由于制造商的要求不同，真空滤油机还可以酸脱色吸附装置。

　　特点1：一机多用，功能齐全。可脱水、脱气、三组(粗、中、精)滤清器、吸附综合工艺处理、真空脱水脱气、杂质过滤、吸附等功能。

　　特点2:可靠。压力、温度、液位都有明确的数据指示和机械自动控制。特点三:经济，运行成本低。是同类油处理产品中功能齐全、性能先进的设备。

　　特点4：设计结构合理。便于移动或在线使用。

　　真空滤油机的基本操作规程。

　　真空滤油机是一种体积小、比重轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便的新型滤油机。

　　使用真空滤油机前，操作人员应仔细阅读说明书，熟悉滤油设备的操作方法;严格按照说明书操作顺序操作，严格控制油罐油位，防止补充处理后的油吸入真空泵;油温一般控制在40~60℃;使用时，经常检查滤油设备的油管接头和阀门是否堵塞或漏油。如果发现故障，应立即停止检查和处理。滤油机和油系统的金属管道应采取防静电接地措施;当真空滤油机运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因。如有堵塞，应停止清洁或更换过滤元件;操作人员必须严格遵守岗位，认真负责，值班时不得做其他无关的事情。

　　严禁在真空滤油机或其他滤油机工作现场使用烟花，不得在滤油机设备附近吸烟;值班人员应注意进出油和电机的运行。严禁缺相操作。2.9使用油加热器时，应先打开油泵。但是，如果使用加热器，停机时的操作顺序相反;如果使用加热器，应在停机前5分钟停止使用加热器，以防止干热加热器发生事故;工作结束后，切断电源，清理现场。